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PC塑料制品內應力產生的解決辦法

信息來源:www.vacances-flk.com | 發布時間:2023年07月20日
  PC塑料制品內應力產生的解決辦法:
  1.注射溫度對制品內應力影響較大,需要適當提高機筒溫度,保證材料良好塑化,使組分均勻,以降低收縮率和內應力;
  2.提高模具溫度,使制品緩慢冷卻,使取向分子松弛,降低內應力過高的注射壓力,可以增加塑料分子的取向,產生更大的剪切力,使塑料分子排列有序,制品的取向應力增加。因此,應盡量采用較低的注射壓力;保溫時間過長,由于補充壓力,模具內的壓力會增加,熔體會有較高的擠出效果,分子取向程度增加,會增加制品的內應力,所以保溫時間不宜過長。
  3.注射速率對注塑件內應力的影響遠小于溫度、壓力等因素,但Z好采用變速注射,即快速充模,當模腔充滿時切換到低速。變速注射一方面具有快速的充模過程,減少熔接痕,另一方面低速保壓可以減少分子取向。合理設計澆口位置,平板產品Z好使用狹縫形和扇形澆口;彈射裝置應設計成能大面積彈射;

  4、脫模斜度要大。盡量用更好的材料(雜質少,分子量大)代替澆口材料。當產品有金屬嵌件時,嵌件材料需要預先加熱(一般200℃左右),防止金屬材料與塑料材料線膨脹系數不一致而產生內應力。過渡處需要圓弧過渡。

重慶塑料制品

  5.模具取出后,可采用熱處理消除內應力。熱處理溫度約為120℃,時間約為2小時。其本質是使塑料分子中的鏈段和鏈節具有一定的流動性,放松凍結的彈性變形,使取向分子回到隨機狀態。Z好不要用脫模劑,否則容易導致內應力,導致產品不透明、有雜色或開裂。
  6.提高機筒和噴嘴的溫度,提高模具溫度,減少冷料的影響;
  7、減慢注射速度,增加注射壓力,以免熔體破裂或模具中氣體的干擾;
  8.調整注射時間和保持時間,以避免過度填充;合理的模具澆口設計可以提前減少或避免冷點的形成。傳統有效的方法是在流道末端設置冷阱,使前面的材料落入冷阱而不是進入模具型腔。有些模具除了設置冷阱,還需要考慮澆口的形式、大小、位置的合理性。加強模具排氣;
  9、去除材料中的污染物,加強材料的干燥效果,減少或更換潤滑劑,盡量少用脫模劑。
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