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PC變脆,起白,原來原因在這里?

信息來源:www.vacances-flk.com | 發布時間:2023年07月12日
  PC變脆,起白,原來原因在這里?
  PC塑料俗稱聚碳酸酯,因其優異的機械性能,俗稱防彈膠。PC塑料具有機械強度高、溫度范圍寬、電絕緣性能好(但防電弧性能不變)、尺寸穩定性和透明性好等特點。廣泛應用于電氣產品、電器外殼和電子產品結構中。PC的改性產品很多,通常添加比例纖維、礦物填料、化學阻燃劑等塑料。PC塑料流動性差,加工溫度高,加工許多牌號的改性材料需要特殊的塑化注射結構。
  同時,在注塑的過程中,PC產品會變脆變白,那么是什么原因造成了這種現象呢?來看看吧~

  我們仔細研究后發現,由于各品牌PC材料的耐熱性和物理特性不同,熔融溫度,甚至烘烤溫度和烘烤時間都會對注塑件的抗沖擊性產生很大的影響。

PC塑料

  通常,熔化溫度可以調整到290-310度。在生產一些品牌的PC材料時,如果用這個溫度注塑,注塑件會變得很脆。所以對于這種PC材料,注射溫度盡量不要超過290度,有的可能更低,以解決脆性問題。因此,只要熔融橡膠的流動性足以充滿模具,就可以在較低的溫度下生產,以防止注塑件的強度變脆。
  其次,干燥溫度的影響。一般都可以烤到110到120度,烤4個小時以上。但有些品牌的PC材料不能超過100度,否則注塑件會變得很脆,會出現白霧,影響外觀和透明度。
  只要干燥到不產生水蒸氣,慢慢生產六七個小時也不會有什么問題。而有些PC材料在烘烤斗中烘烤超過4小時,注塑件不僅會產生明顯的白霧,甚至會變脆,時間越長,啤酒件越脆。這時候如果一桶料夠生產6個小時,就只能加半桶料。如果注塑件產生水蒸氣,只要你多加一點,多加幾次料,問題就不會再發生了。有時候,幾瓶啤酒時不時出現白霧,應該是因為有些原料長時間卡在烤斗里,然后時不時有幾個料從槍管里流出來,射到模具里。
  這是PC注塑件在生產中出現脆性和白霧的重要原因。因此,為了生產各種品牌的PC注塑件,須注意各種品牌原材料的注射工藝特點和要求。當然,由于各個品牌的性質不同,強度和抗沖擊性會有所不同,有些品牌的抗沖擊性真的很差。
  所以在以后的生產中,如果PC注塑件突然出現脆性和透明度不足的情況,可以優先考慮熔融溫度和烘烤溫度及時間,這樣可以少走很多彎路。
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