PC變脆，起白，原來原因在這里？
PC塑料俗稱聚碳酸酯，因其優異的機械性能，俗稱防彈膠。PC塑料具有機械強度高、溫度范圍寬、電絕緣性能好(但防電弧性能不變)、尺寸穩定性和透明性好等特點。廣泛應用于電氣產品、電器外殼和電子產品結構中。PC的改性產品很多，通常添加比例纖維、礦物填料、化學阻燃劑等塑料。PC塑料流動性差，加工溫度高，加工許多牌號的改性材料需要特殊的塑化注射結構。
同時，在注塑的過程中，PC產品會變脆變白，那么是什么原因造成了這種現象呢？來看看吧~
我們仔細研究后發現，由于各品牌PC材料的耐熱性和物理特性不同，熔融溫度，甚至烘烤溫度和烘烤時間都會對注塑件的抗沖擊性產生很大的影響。
通常，熔化溫度可以調整到290-310度。在生產一些品牌的PC材料時，如果用這個溫度注塑，注塑件會變得很脆。所以對于這種PC材料，注射溫度盡量不要超過290度，有的可能更低，以解決脆性問題。因此，只要熔融橡膠的流動性足以充滿模具，就可以在較低的溫度下生產，以防止注塑件的強度變脆。
其次，干燥溫度的影響。一般都可以烤到110到120度，烤4個小時以上。但有些品牌的PC材料不能超過100度，否則注塑件會變得很脆，會出現白霧，影響外觀和透明度。
只要干燥到不產生水蒸氣，慢慢生產六七個小時也不會有什么問題。而有些PC材料在烘烤斗中烘烤超過4小時，注塑件不僅會產生明顯的白霧，甚至會變脆，時間越長，啤酒件越脆。這時候如果一桶料夠生產6個小時，就只能加半桶料。如果注塑件產生水蒸氣，只要你多加一點，多加幾次料，問題就不會再發生了。有時候，幾瓶啤酒時不時出現白霧，應該是因為有些原料長時間卡在烤斗里，然后時不時有幾個料從槍管里流出來，射到模具里。
這是PC注塑件在生產中出現脆性和白霧的重要原因。因此，為了生產各種品牌的PC注塑件，須注意各種品牌原材料的注射工藝特點和要求。當然，由于各個品牌的性質不同，強度和抗沖擊性會有所不同，有些品牌的抗沖擊性真的很差。
所以在以后的生產中，如果PC注塑件突然出現脆性和透明度不足的情況，可以優先考慮熔融溫度和烘烤溫度及時間，這樣可以少走很多彎路。
